国内橡胶注射机主要问题体现在几个方面

国内橡胶注射机的主要问题体现在几个方面
第一、大多采用较低的21/22 MPA的系统压力，标称300吨的机型，其实际 只能提供2600KN的锁模力，锁模力不足。并且相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长。液压管路等还使用分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。
第二、机身结构设计不合理。开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开 模；导柱的设计不合理，锁紧螺母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和大饼等。
第三、落后的先进后出注射单元。每模都需要先射出大约20-30g的胶料，并 且塑化缸的温度较低。清理和更换胶料非常繁琐，需要拆卸等。   实际使用起来，国内现有机器的最致命弱点是不稳定，经常会出现各种各样匪夷所思的问题，影响客户使用和生产。    另外，相关配套的模具和冷流道能力不足，主要表现在模具结构和概念比较原始、加工制造精度不高和表面处理不合理或干脆不做等。